絲印油墨的成分主要為顏料顆粒，樹脂，溶劑，改性劑組成。顏料顆粒主要作用雖然只起到顯示顏色，但顆粒的大小和分散程度會對油墨的流變性能有一定的影響。改性劑的主要作用則是用來改善油墨的某種流變特性。 絲印原理及過程使用時，絲印油墨通過擠壓通過一層沖曬有圖形（孔）的尼龍布，油墨穿過布上的小孔印刷到物體上，形成圖像。每平方英寸孔的數量決定了印刷的質量, 同時也影響油墨的流變性能。在印刷前中，油墨平鋪在絲網上，不能穿過網孔滴下。這樣就要求油墨在低剪切力作用下有較高的粘度，并在重力作用下不流動。使用時，滾輪壓過網布時，油墨受擠壓而通過網孔。這樣，油墨必須在外力作用下剪切變稀，在撤銷外力作用下，能快速恢復原來結構，和高粘度，不置于油墨會穿過網眼滴下。當滾輪在此經過網布，并把網布進壓在印刷品上時，油墨就會根據網布上的孔的分布以墨點的形式分布到物體上。這時，油墨結構恢復的時間長短很關鍵，過短，會導致缺點，過長，則造成散點。這兩種情況都會引起圖像清晰度的降低。 流變性能分析下面提到的實驗所用到的儀器為Brookfield 博力飛R/S 流變儀。溫度為25攝氏度。應力與粘度關系：從圖2的流變曲線顯示了兩種不同產品的應力/粘度的流變圖。在試驗中，首先對樣品，以一定的方向施加外力一段時間，記錄下剪切率大小，那末，粘度=剪切應力/剪切應力。然后增加應力大小，重復上述步驟。當應力增加到5Pa時，樣品A的粘度幾乎比樣品B高出四個數量級，并在較高剪切下變稀。從上圖可以看出，油墨B在使用過程中，會有漏墨現象。在高剪切下，粘度會有很大變化。使用常規測量方法，不可能測量出不同的油墨結構。